Заказать сэндвич - панели
*Поля обязательные для заполнения
Нажимая "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных. Заказать сэндвич - панели
*Поля обязательные для заполнения
Нажимая "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных._________ПРОДУКЦИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
сэндвич - панелей
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
сэндвич - панелей
Непрерывная линия производства сэндвич-панелей BlockWall — это высокотехнологичный автоматизированный процесс, позволяющий изготавливать панели большой длины (до 13 метров) с минимальным участием человека. Такой метод обеспечивает высокую скорость, точность и стабильное качество продукции. Рассмотрим этапы подробно:
1.Подготовка материалов
- Металлические облицовки: Рулоны оцинкованной стали с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, пластизол) загружаются в разматыватели.
- Утеплитель: Плиты минеральной ваты нарезаются на ламели, заданной толщины панелии подаются в зону укладки. Листы пенополистирола (EPS/XPS) подаются в зону укладки.
2.Формирование облицовочных слоев
- Разматывание: Рулоны металла разматываются и направляются в гибочный станок.
- Профилирование: Сталь проходит через роликовые гибочные машины, где ей придается нужный профиль (трапециевидный, микроволна, гофра), а также формируются замковые соединения.
- Нанесение защитной пленки: На лицевую сторону наклеивается пленка для защиты от царапин.
3.Укладка утеплителя
- Подача плит: Утеплитель в виде готовых плит EPS/XPS укладывается на систему подачи утеплителя.
- Для минеральной ваты: Плиты укладываются в виде специального рисунка - лесенкой с точностью до 1 мм.
Затем происходит торцевание ковра утеплителя по заданной ширине и фрезерование четвертей боковых ламелей под замковое соединение.
4. Нанесение клея
- На нижний и верхний слой облицовок панели равномерно наносится двухкомпонентный полиуретановый клей методом распыления, что позволяет наносить клей без "ПРОБЕЛОВ"
5. Прессование
- Формирование «сэндвича»: Облицовки с клеем и утеплителем объединяются в единую ленту.
- Проход через пресс: Лента поступает в многоэтапный пресс с регулируемым давлением (до 5–10 тонн/м² ). Здесь происходит:
- Равномерное давление по всей ширине панели, для наиболее эффективного склеивания всех составляющих сэндвич - панели.
- Полимеризация клея (при температуре 20–60°C).
6. Резка на заданную длину
- Поперечная резка: Готовая непрерывная лента разрезается ленточной пилой на панели заданной длины, с погрешностью — не более ±1 мм.
7. Упаковка и маркировка
- Укладка в стопы: Панели автоматически сортируются и укладываются на поддоны, затем оборачиваются в стрейч-пленку.
- Защита углов: На торцы крепятся пластиковые или картонные уголки.
- Маркировка: Наносится информация о размере, типе утеплителя, дате производства.
8. Контроль качества
На всех этапах работают системы визуального контроля, которые проверяют:
- Толщину утеплителя.
- Равномерность нанесения клея.
- Геометрию профиля.
- Отсутствие дефектов на поверхности.